ElPantalla vibrant rotativaés un equip indispensable i crític en la producció de pols de ceràmica. Les seves capacitats de cribratge eficients i precises són crucials per assegurar la qualitat del producte.
Maquinària de corealHa recopilat informació per a la vostra referència.
I. Problema bàsic: fonts d’impureses en pols ceràmics
Abans d’abordar aquests problemes, primer aclarim les fonts d’impureses:
1. Impureses de matèries primeres:Les matèries primeres minerals en brut poden contenir partícules dures incompletes, mineral - impureses associades i altres impureses.
2. Impureses introduïdes durant el procés:
- Desgast dels mitjans de comunicació:Resces generades per les boles de mòlta a la fàbrica de pilota després de l'ús llarg del terme -.
- Desgast dels equips:Traques d’encenalls metàl·lics generats per la fricció entre parts metàl·liques de l’equip de mòlta i transport.
- Contaminants ambientals:Fibres, pols, pèl i altres contaminants que poden entrar a l’entorn de producció.
II. Com resoldre el problema de la impuresa
1. Estratificació eficient i separació precisa
Principi de treball:La pantalla vibradora rotativa utilitza la força d’excitació generada per un motor vibrador vertical per crear un moviment de llançament dimensional de tres- a la superfície de la pantalla.
Procés:Després que la pols de ceràmica s’introdueixi al centre de la pantalla, les vibracions complexes fan que les partícules fines s’enfonsin ràpidament per la pantalla, donant lloc a productes qualificats. Les impureses (com ara partícules grans, grumolls i fibres) que superen la mida de la malla es mantenen a la superfície de la pantalla i es mouen al llarg d’una trajectòria en espiral cap al port de descàrrega (sortida de descàrrega) per a la separació i la descàrrega finals.
Avantatges:Aquest patró de moviment no només millora l'eficiència del cribratge, sinó que també impedeix que l'obstrucció de la pantalla es garanteixi que les impureses s'eliminin de forma ràpida i contínua.
2. Multi - Programa d’etapa, eliminació simultània de múltiples impureses
La pantalla vibrant rotativa es pot equipar amb diverses capes de pantalles (normalment 1-5), cadascuna amb una mida de malla diferent.
Capa superior:Elimina grumolls grans, pols de paper, pèl, etc.
Capa mitjana:elimina el mitjà - de mides de mòlta de mides
Capa inferior:Assegura que la pols final compleix la distribució de la mida de les partícules requerida i filtra contaminants extremadament fins.
Això permet que la retirada de la impuresa i la classificació es realitzin en un sol dispositiu, donant lloc a una alta eficiència i estalvi d’espai.
3. Disseny completament tancat, eliminant la contaminació secundària
La pantalla vibrant rotativa utilitza una estructura completament tancada, amb el cribratge realitzat dins del marc de la pantalla adjunt. Això impedeix efectivament que la pols vola, millorant l’entorn de treball i impedeix que la pols i les deixalles es produeixin re - contaminar la pols ceràmica tamisada, garantint així la puresa del producte.
Iii. Recomanacions operatives
1. Ubicació del procés de cribratge:El cribratge es troba normalment a la sortida de la fàbrica de boles, a la presa de ruixat i abans dels envasos, servint com a control de qualitat final.
2. Controlar la quantitat d’alimentació:Mantenir una taxa d’alimentació uniforme i adequada. L’alimentació massa ràpidament pot donar lloc a un cribratge incomplet i és possible que les impureses no es descarreguin prou ràpidament des del port de descàrrega d’escòria i introduïu el producte acabat.
3. Inspecció i manteniment regular:
- Inspeccioneu regularment la pantalla per patir danys. Substituïu els danys immediatament, en cas contrari, es malgastaran tots els treballs anteriors.
- Netegeu la pantalla regularment per evitar la contaminació de creu - entre lots.
- Comproveu la integritat dels segells.
Coreal Machinery es compromet a proporcionar -vos un equipament de cribratge i solucions de la indústria altes {0}.