Amb el seu disseny estructural i el seu principi de funcionament únic, elPantalla vibradora del rascadorS'ha convertit en una solució bàsica als punts de dolor de cribratge fins a la indústria alimentària, proporcionant una solució fiable per a un cribratge eficient de materials com el midó, la farina, la llet en pols, la fruita i la verdura en pols i els additius.Maquinària de corealHa recopilat informació per a la vostra referència.
A la cadena de producció de la indústria alimentària, des del pretractament de matèries primeres fins a la classificació de productes acabats, el cribratge segueix sent el "porter de la qualitat". Amb l’augment de la demanda del consumidor d’aliments refinats i segurs, els equips de cribratge tradicionals solen trobar problemes com ara l’obstrucció de la pantalla, la precisió de cribratge insuficient i la baixa eficiència quan manipulen viscositat -, fàcilment aglomerat i materials de partícules fines -.
I. Problemes habituals en el cribratge de la indústria alimentària
- 1. OBRESSIÓ DE PANTALLA:Els materials rics en oli, sucre o aigua s’adsorbeixen fàcilment i s’adhereixen a la pantalla, provocant l’obstrucció de la malla, reduint ràpidament la zona de cribratge efectiva i disminuint dràsticament l’eficiència.
- 2. Agglomeració:Moltes pols solen agrupar -se durant l’emmagatzematge i el transport, cosa que fa que les pantalles vibrants tradicionals siguin difícils de trencar. Això es tradueix en una separació ineficaç de grans impureses o aglomerats, afectant la uniformitat del producte.
- 3. Electricitat estàtica:La cribratge en sec, els pols lleugers genera electricitat estàtica, provocant que la pols s’adhereixi al marc de la pantalla o a la crisi, afectant la precisió i el rendiment del cribratge.
- 4. El conflicte entre la producció i la precisió:L’augment de la sortida sovint requereix augmentar l’amplitud de la vibració o utilitzar una pantalla de malla més gran, però aquesta sacrificació de la precisió del cribratge. Per la seva banda, perseguir una alta precisió dóna lloc a una producció reduïda.
- 5. Requisits d’higiene:La producció de graus Food - requereix un equipament fàcil de netejar i desinfectar a fons, sense cantonades mortes, per evitar el creixement microbià i creuar - contaminació.
II. Els avantatges destacats de les pantalles vibradores del rascador a la indústria alimentària
1. Anti - altament eficient, augment de la sortida significativa:Això soluciona completament el problema de l’obstrucció de la pantalla causada per materials alts - fàcilment adherits. Els equips poden funcionar contínuament durant períodes prolongats sense temps d’inactivitat freqüents per a la neteja, donant lloc a un 30% -50% de producció superior a la de les pantalles vibrants convencionals.
2. Precisió de cribratge i qualitat del producte estable:Assegura un funcionament eficaç de cada malla, una separació clara de sobredimensionada i ded per sobre, i una distribució de la mida de partícules de producte concentrada, garantint el producte de qualitat consistent i alt-.
3. Àmplia gamma de materials:sobresurt en processar materials amb els quals lluiten les pantalles tradicionals, com ara:
- High - Materials de precisió:Farina, midó i farina de soja amb una mida de malla de 200 o més gran.
- Materials propensos:Milk en pols, blanc d’ou en pols, cacau en pols i sucre en pols.
- Light - Materials de pes:Té pols i pols de condiment.
- Materials propensos:Farina d’arròs i pol·len.
4
- Els components de contacte normalment es fabriquen d’acer inoxidable 304 o 316L, que és corrosió - resistent, no - tòxic i inodor.
- El rascador de silicona certificat per al menjar - és flexible, no danyarà la pantalla i es desmunta fàcilment per a la neteja.
- El disseny s’esforça per a punts cecs higiènics zero i una superfície llisa, facilitant CIP (neteja - en - lloc) o sip (esterilització - en processament - lloc).
5. alt grau d’automatització, reducció dels costos laborals:La neteja de pantalla completament automatitzada elimina la necessitat d’intervenció manual, reduint la càrrega de treball i els costos de manteniment dels treballadors.
Iii. Escenaris de sol·licitud
1. Processament de farina i gra:Alta - Classificació de la farina de precisió i eliminació de la impuresa i el cribratge de la farina de l'arròs i el blat de moro.
2. Indústria de la lleteria:Cribratge final de la llet en pols i proteïna de sèrum en pols per assegurar la producció gratuïta de l’aglomeració -.
3. Condiments i espècies:Cribratge i impuresa eliminació de sucre en pols, MSG, chili en pols, pebre i pols d’espècies.
5. Additius alimentaris:Cribratge de precisió de pols fins com pigments, edulcorants i potenciadors nutricionals.
5. Indústria de midó i sucre:Projecció de midó de patata, midó de tapioca i sucre en pols.
Coreal Machinery es compromet a proporcionar -vos un equipament de cribratge i solucions de la indústria altes {0}.